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Détails des produits

Created with Pixso. Fil d'acier à faible teneur en carbone Created with Pixso. Produits Created with Pixso.
Composition de la boudineuse à vis jumelle
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Chaîne de fabrication directe thermoplastique renforcée de fibres longues LFT-D à un ou deux étages

Chaîne de fabrication directe thermoplastique renforcée de fibres longues LFT-D à un ou deux étages

Nom De La Marque: ADVS
Numéro De Modèle: HPL62, HPL77, HPL95, HPL136
MOQ: 1
Prix: 150000-500000/set
Conditions De Paiement: T/T
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Sichuan, Chine
Certification:
ISO9001
Nom du produit:
Ligne de production LFT-D
Moteur:
Thèmes
Matériau du canon:
Alliage dur intégral
Fonction:
Composition et mélange de polymères et d'additifs
Usage:
Machinerie
Transport:
Caisses en bois ou personnalisables
Application:
Machine d'extrudeuse à double vis
Niveau de bruit:
≤60dB
Détails d'emballage:
plaque de base en bois, doublure en plastique résistant à l'humidité
Mettre en évidence:

Extrudeuse thermoplastique renforcée de fibres longues

,

ligne de traitement direct LFT-D

,

extrudeuse à double vis à deux étages

Description du produit
Chaîne de fabrication directe thermoplastique renforcée de fibres longues LFT-D à un ou deux étages
Présentation du produit

La ligne de traitement direct thermoplastique renforcé de fibres longues LFT-D offre des capacités de traitement avancées en une ou deux étapes pour la fabrication de composites hautes performances, offrant une dispersion des fibres et une intégrité des matériaux supérieures.

Principales fonctionnalités
  • Extrudeuse à double vis intégrée :Extrudeuse à double vis co-rotative avec conception de vis modulaire, rapport L/D optimisé pour une fusion complète des polymères et une dispersion des fibres.
  • Système d'alimentation continue en fibres :Cantre à mèche de précision et système de guidage des fibres assurant une distribution uniforme des fibres avec un minimum de casse.
  • Unité d'imprégnation en deux étapes :Première étape de fusion et de dévolatilisation du polymère, deuxième étape d'imprégnation douce des fibres préservant l'intégrité de la longueur des fibres.
  • Transfert direct vers la presse :Le système de convoyeur chauffé transfère le matériau composé directement vers la presse de moulage par compression, éliminant ainsi les coûts énergétiques de réchauffage.
  • Système de contrôle PLC Siemens :IHM à écran tactile avec gestion des recettes, surveillance des processus en temps réel et enregistrement des données pour la traçabilité de la qualité.
  • Tête de filière modulaire :Système de matrices à changement rapide pour produire des ébauches de feuilles, de profilés ou de préformes adaptables aux différentes exigences de moulage.
Spécifications techniques
Paramètre Spécification
Taper LFT-D300A
Capacité de sortie 300kg/h
Teneur en fibre de verre Jusqu'à 45%
Largeur de la plaque de matrice 150mm
Épaisseur de la plaque de matrice 8-30mm
Morceaux de GF 32
Extrudeuse HPL62
Mode d'entraînement de coupe Pneumatique/Servo
Presse 1000-15000T