Mélangeur continu à haute composition Dispersion de l'extrudeuse à double vis

Notre extrudeuse à mélange continu est un élément essentiel de l'équipement de traitement des plastiques, du caoutchouc et des matériaux polymères, intégrant le mélange, la plastification et le moulage par extrusion dans un seul système continu. Il offre une dispersion efficace, un mélange uniforme et un rendement stable, ce qui en fait la solution idéale pour la fabrication de plastiques modifiés, de mélanges maîtres, d'élastomères et de matériaux polymères fonctionnels hautes performances.

• Système vis/rotor haute performance : doté d'une conception géométrique exclusive, il fournit de fortes forces de cisaillement et de transport pour décomposer les agglomérats, disperser les additifs et garantir une homogénéité exceptionnelle des matériaux.
• Système de baril segmenté : le contrôle de la température multizone via le chauffage électrique/le refroidissement à l'huile/à l'eau permet une gestion précise de la température à travers les différentes étapes de traitement, correspondant à la fenêtre thermique de divers matériaux.
• Système d'alimentation de précision : équipé d'alimentateurs à perte de poids ou volumétriques, il garantit un apport de matériaux constant et stable pour éliminer les fluctuations de la qualité du produit.
• Ensemble filière et tête : personnalisable pour la granulation, l'extrusion de feuilles ou le formage de profilés, avec surveillance intégrée de la pression et de la température pour garantir la précision du moulage.
• Système d'entraînement à couple élevé : une boîte de vitesses robuste associée à un moteur à fréquence variable fournit une puissance de sortie fiable, prenant en charge des cycles de production intensifs et de longue durée.

Les matériaux pénètrent dans le fût par le système d'alimentation, où des vis/rotors rotatifs appliquent des forces de cisaillement, de pétrissage et de transport. Le matériau subit une fusion → un mélange intensif → une dispersion → une homogénéisation → une dévolatilisation → une extrusion en flux continu, avant d'être façonné à travers la filière pour produire des produits finis.

• Efficacité de mélange supérieure : des mécanismes uniques de cisaillement et d'étirement garantissent une dispersion uniforme des additifs et des charges, offrant des performances matérielles constantes qui surpassent les mélangeurs internes par lots.
• Production continue : augmente la productivité de plus de 30 % par rapport aux équipements par lots, avec une consommation d'énergie inférieure, ce qui est parfait pour la fabrication industrielle à grande échelle.
• Contrôle précis de la température : la régulation indépendante de la température sur plusieurs zones empêche la dégradation des matériaux, essentielle à la production de matériaux polymères sensibles et de grande valeur.
• Compatibilité polyvalente des matériaux : facilement adaptable au PE, PP, ABS, EVA, TPE et autres polymères en échangeant les éléments de vis et en ajustant les paramètres de processus, permettant des changements rapides de produits.
• Conception respectueuse de l'environnement : un système de dévolatilisation sous vide élimine efficacement les composants volatils, réduisant ainsi la poussière et les émissions pour répondre aux normes de fabrication écologiques.
• Fiable et nécessitant peu d'entretien : les composants clés résistants à l'usure et à la corrosion minimisent les temps d'arrêt, permettant un fonctionnement ininterrompu 24h/24 et 7j/7 avec un accès facile pour la maintenance.

• Conception à couple élevé : gère des matériaux hautement chargés et à haute viscosité, permettant la production de produits à haute valeur ajoutée.
• Système de contrôle intelligent : l'interface PLC + HMI offre une visualisation en temps réel des paramètres du processus, une traçabilité des données et une surveillance à distance pour une production entièrement automatisée.
• Construction modulaire : les barils et les éléments de vis à changement rapide réduisent le temps de changement de recette, améliorant ainsi la flexibilité de la production.
• Optimisation des économies d'énergie : les moteurs à haut rendement et la conception d'isolation thermique réduisent la consommation d'énergie de 15 à 25 % par rapport aux équipements conventionnels, réduisant ainsi les coûts d'exploitation.