logo
bannière bannière
Détails du blog
Created with Pixso. Fil d'acier à faible teneur en carbone Created with Pixso. Le Blog Created with Pixso.

Une nouvelle extrudeuse à vis jumelles de 58 mm améliore les performances de l'assemblage

Une nouvelle extrudeuse à vis jumelles de 58 mm améliore les performances de l'assemblage

2026-05-30

Dans le domaine du traitement des polymères modernes, la demande croissante de matériaux composites de haute performance a conduit à des progrès continus dans la technologie d'extrusion.leader mondial des systèmes d'extrusion et de pelletizing, a gagné la reconnaissance de l'industrie pour ses extrudeuses à double vis de la série Mega, connues pour leurs performances et leur fiabilité exceptionnelles.Cet article examine une extrudeuse à double vis Coperion Mega 58 mm spécifique, en analysant ses caractéristiques techniques, ses avantages de configuration et ses applications dans la production de matériaux composites.

I. Vue d'ensemble des équipements et technologie de base

L'extrudeuse à double vis Coperion Mega 58 mm est conçue pour le composé et la modification à haut rendement.qui offre un mélange de matériaux supérieurLe diamètre de vis de 58 mm, combiné à des configurations de vis de précision et à des systèmes d'alimentation optimisés, permet le traitement de divers matériaux à haute viscosité,remplissage élevé, ou des matériaux sensibles à la chaleur avec des résultats uniformes et efficaces.

1Principes et avantages de l'extrusion à double vis

Les extrudeuses à double vis utilisent deux vis de mise en réseau, de co-rotation ou de contre-rotation pour appliquer des actions de cisaillement, de compression, de transport et de mélange à l'intérieur du canon.Les modèles à double vis offrent des avantages distincts:

  • Capacité de mélange améliorée:Les vis d'entrelacage créent un cisaillement intensif et un mélange par convection, ce qui permet d'obtenir une grande uniformité, particulièrement précieuse pour les composés à charge élevée de charges de remplissage ou de pigments ou d'extrusion réactive.
  • Une gamme de traitement plus large:Efficace pour les matériaux à haute viscosité, à faible point de fusion ou sensibles à la chaleur avec une dégradation minimale.
  • Ventilation supérieure:Les conceptions de fûts comprennent généralement des conduits d'aération pour éliminer efficacement l'humidité ou les volatiles, améliorant ainsi la qualité du produit.
  • Transport précis du matériau:Les caractéristiques positives du déplacement assurent des taux d'alimentation stables et contrôlables.
2La philosophie de conception de la série Mega

La série Mega de Coperion met l'accent sur des performances exceptionnelles dans des conditions de traitement exigeantes.

  • Configurations de vis optimisées:Différents éléments de vis (mélange, cisaillement, transport) peuvent être personnalisés pour les propriétés spécifiques du matériau et les exigences du processus.
  • Ratio longueur/diamètre élevé (L/D):Avec 11 sections de canon et une L/D de 34:1, cette conception prolonge le temps de résidence du matériau pour le mélange complet, la plastification et la réaction.
  • Alimentation latérale:Permet l'introduction d'additifs en poudre, en granulés ou en fibres après la fusion initiale, évitant ainsi un cisaillement excessif ou un blocage tout en assurant une dispersion uniforme.
II. Principales spécifications techniques et caractéristiques de performance

Cette extrudeuse à double vis Coperion Mega 58 mm intègre plusieurs technologies avancées pour assurer un fonctionnement efficace et une qualité de sortie supérieure.

1Conception du baril et contrôle de la température
  • 11 sections de fûts (34:1 L/D):Chaque section est équipée d'un contrôle indépendant de la température pour un profilage thermique précis, essentiel pour le traitement des matériaux sensibles à la chaleur.
  • chauffage électrique avec refroidissement par eau:Combine un chauffage électrique stable avec un refroidissement rapide par eau pour maintenir des températures optimales et prévenir la dégradation des matériaux.
2Système d'alimentation et commande de conduite
  • Moteur à courant continu de 500 ch:Fournit une réserve de puissance suffisante pour les matériaux à haute viscosité ou le fonctionnement lourd.
  • Régulateur SCR:Permet un réglage précis et fluide de la vitesse pour une rotation optimale de la vis et un traitement des matériaux.
  • Velocité maximale de 900 tours par minute:Prend en charge un débit élevé et une efficacité de production.
3. Interface de l' opérateur

Un panneau de commande avancé avec écran tactile HMI permet de surveiller et de régler en temps réel les paramètres du processus (température, vitesse, débit d'alimentation) tout en affichant l'état opérationnel et les alertes.

4. Systèmes en aval
  • Gala #7MUP pelletizer sous-marin:Produit des granulés uniformes par extrusion directe dans l'eau.
  • Valve de déviation:Permet la redirection du flux lors des changements de produit ou de la maintenance.
  • Système de trempage à l'eau de 450 litres:Maintient une température de refroidissement constante des granulés.
  • Sécheuse centrifugeuse Gala:Élimine efficacement l'humidité de surface des granulés.
5Pièces détachées et entretien

Inclut une boîte de vitesses de rechange inutilisée, essentielle pour minimiser les temps d'arrêt, ainsi qu'une documentation complète de maintenance.

III. Applications et proposition de valeur
1. Composites à haute performance
  • Plastiques renforcés:Composés en fibre de verre/carbone ou en minéraux pour l'automobile, l'électronique et l'aérospatiale.
  • Matériaux ignifuges:Répond aux normes de sécurité pour la construction et le transport.
  • Composés conducteurs/antistatiques:Pour les emballages électroniques et les équipements spécialisés.
  • Parties maîtres:Colorants ou concentrés additifs à forte concentration.
2Modification des polymères

Permet le mélange de polymères incompatibles ou l'extrusion réactive (greffe, liaison croisée) pour améliorer les propriétés du matériau.

3. Spécialisation du traitement des polymères

Traite les matières plastiques d'ingénierie (PC, PA, PET/PBT) et les matériaux sensibles à la chaleur (PVC, biopolymères) avec un contrôle précis de la température.

IV. Considérations relatives à l'acquisition
  • Condition de l'équipement et historique de maintenance
  • Usure des vis et du canon
  • Compatibilité avec les lignes de production existantes
  • Disponibilité du soutien technique et de la formation
  • Résultats des essais de matériaux (si possible)

L'extrudeuse à double vis Coperion Mega 58 mm représente une solution sophistiquée pour le composé de polymères avancés, combinant ingénierie de précision et flexibilité opérationnelle.Sa conception robuste et son intégration complète en aval en font un choix convaincant pour les fabricants qui cherchent à améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.